1、填充不良。由于在模穴内的闭气阻力,阻止了熔融材料的流动,让它的流速减慢,这就造成了填充不良的现象,另外,也会导致存在在模穴内的气体量,后残存在模穴内,如果不会发生烧焦,也会造成填充不良的现象,这个情况容易发生在吸湿性比较大的材料,在预备干燥不完全的时候,注塑模具厂家提醒大家一定要注意。
2、烧焦。如果熔融材料的填充速度,相比模穴内的排气速度快的话,就会导致模穴内的空气被压缩,这样就会马上导致高温的发生,这种现象也被叫做断热压缩,高温空气和成形品接触的部分,就会产生烧焦现象,而成为黑色。
3、溢料。由于模穴内的空气和气体量,抑制了熔融材料的流动,这样就扩充了分割面,造成了和扩大投影面积相同的效果,让部分模面上浮,而产生了溢料的现象,此种现象特别容易发生在薄肉制品的时候。
可见,注塑模具排气设计不当会导致非常严重的后果,不仅会造成烧焦,溢料和填充不良,而且还会形成银线,气泡,外表有污点以及喷嘴纹等,同时也会让成形不良,因此注塑模具厂家在设计的时候,一定要进行合理的排气设计。