五金机械冲压加工相关这个行业就是个密切相关领域这个行业最为非常广泛的相关这个行业，更加深入到创造业的方工作方面面，凭借冲压机床及塑模将铁，铝，铜等材质，其变形几率或断，高达包括一段形态和图片尺寸的另外一种工艺技术。

　　五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

　　五金汽车冲压件用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；加工硬化性低。

　　五金配件冷挤压件的产出过程中中，会遇上冲孔长宽高偏大或偏小及其与凸模长宽高悬殊太大的情境，为了能让应对这种问題，.我出了思虑成型法凸、凹模的筹备长宽高、工作计算精度及冲裁摩擦等化学成分外，更要从接下来以下几个管理方面去深度思考。

　　1、冲裁时产生的冲件毛边所致，需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所致，主要针对U形及V形折弯，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

　　2、材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

　　3、如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲件易发生翻料、污蔑，因而，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。