五金配件冷挤压件的生产的工作中，会遇上冲孔的尽寸偏大或偏小及其与凸模的尽寸能差越大的场景，要想解决方法这类疑问，人们不仅有思虑冷冲压凸、凹模的筹措的尽寸、生产加工控制精度及冲裁齿隙等成份外，要从下面几种角度去认知。

　　1、冲裁时产生的冲件毛边所致，需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所致，主要针对U形及V形折弯，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

　　2、材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

　　3、如梁端修出斜面或圆造型，所以冲裁力缓和，冲件诱发生翻料、诬蔑，以至，冲孔面积会趋大。而凸模梁端为立体(无斜面或圆造型)时，冲孔面积相对比较会趋小。

　　汽车冲压件的尺寸精度是由公差登记所衡量的，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

　　五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

　　五金冲压件的尺寸精度一般可分为普通级与精密级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度。