在汽车冲压件生产过程中，零件表面拉毛是较常见的一个质量缺陷，各生产厂家普遍存在这个问题，这个问题产生影响产品的稳定性和效率，还会使模具发生更严重的磨损，可能会 导致零件批量报废，模具寿命缩短且零件精度受影响，同时，人力上投入更多的精力去修理模具和管理成本，所以别看一个小问题，引发的连锁问题还真不小，那通常应该怎么处理？

　　冷冲压件外壁拉毛是何如制造了的？实质性上是因此磨具和配件突然出现了局部的黏连，提升效果此毛病形式有许多，但其常规原因都提升效果磨具和配件相互间的基本特征，使这两者不制造了黏连，也能够 从这几个点出手：

　　1.选择合适的模具材料：模具材料一般选择Cr12MoV，SKD11等优质材料，其热处理硬度后可以达到58-62之间；

　　2.制作模具前做好模具坯料准备：保证模具坯料的光洁度，因为模具坯料本身存在气孔、杂质的话，零件也会产生拉毛现象，模具坯料进行磨加工，保证光洁度；另外也需要定期给模具做保养，可以保证模具的精度及寿命；

　　3.合情节省操作润化剂油：种植历程中，合情节省的操作润化剂油，能能很好降低冲压模具和所需要的零部件矛盾的发干度，降低拉毛；大部分运行的是手功涂油，也许运行自主化涂油，的同时，还能能很好降低所需要的零部件裂缝等难题；有坏的的地方即是，操作润化剂油会使任务桌面也许室内地面诞生污迹，操作完后需做进行清理；

　　4.模具表面处理：这里说到模具的表面处理是给模具表面镀硬铬，镀硬铬表面可以保证光洁，同时硬度可以达HV1000左右，可以有效减少零件拉毛现象，但是经过较强的压力冲击后或者有零部件脱落时，就不利于生产了。