压铸工艺设计可分剥离 制作工艺和脱模制作工艺2类。剥离 制作工艺分为落料、冲孔、修边等，脱模制作工艺分为拉伸弹簧、弯曲成、翻边等。对於各制作工艺中将会普遍存在的出褶、龟裂、回弹的缺陷，提供相对完整的防治计划与化解计划。

　　一、绝大部分冲压制件都会产生回弹缺陷，回弹产生的根本原因可归纳如下，即零件在冲压变形后，材料由于弹性却载，导致局部或整体发生变形。冲压材料、压力大小和模具状态等都会影响回弹。对于回弹缺陷，解决思路如下u.(1)补偿法，即根据弯曲成形后五金冲压件回弹量的大小，预先在模具上作出等于此工件回弹量的坡度，来补偿工件成型后的回弹，该方法中所需补偿的回弹量大小主要依据人工经验估计或CAE数值模拟分析结果来确定；(2)拉弯法：在板料弯曲的同时施加拉力，以此使得板料内部的应力分布较为均匀，进而减少回弹量；(3)局部加压法：使变形区变为三向受压的应力状态，从根本上改变弹性变形的性质；(4)通过局部加筋及其他增加刚度的方法，以提高汽车冲压件刚度，减少变形。

　　二、出褶缺点会行成的实际原由是犹豫板料主要是因为推压，当空间图形导向的主、次内弯曲应力可达到水平时，钢板壁厚导向失稳。都按照鱼尾纹确立原由不一样的，可将其分成两类方式，是一种是犹豫入驻凹模腔内板材量过大而确立的板材推积出褶；两种是犹豫板料钢板壁厚导向失稳或拉内弯曲应力不不规则而会行成的失稳出褶。要想该缺点，主要的克服要点正确：(1)从商品设置角度来注重：尽量避免减短翻边相对高度；使制定门剧变城市呈丝滑工作状态联接；这对商品易出褶部位零件图可合理安排地提升吸料制定门；(2)从机加工加工设置多方面考量：变小压边力，把控注塑品牌时速；加工继续补充提升圆管或四方形拉延筋；在合理安排範圍内提升轧制生产工艺；(3)这对机加工板材的选取：在要求商品稳定性的原因下，这对一点易出褶的零件图，应该选择用轧制性好些的板材。　　三、脱层偏差构成的压根原故而言建筑文件在拉申的基本步骤中，应变力高达其底限，较客观事物的行为 是产品接触面所制造人眼可看出的刮痕。基本上 可将其分四种类形：的是因建筑文件杭拉抗压强度不佳而所制造的碎裂，断开原故基本上是因凸、凹模圆角矩形处局步位刚度过大构成的；几种是因建筑文件变化量不佳而碎裂，如尖点步位的脱层；四种是因建筑文件内有杂质残渣给予的刮痕。往往，为了能够防控断开偏差，压根的办法是抑制地应力多現象。基本规划以下几点：(1)选科学的坯料长宽和的样子；(2)修整拉延筋规格，放到因胀力过大给予碎裂；(3)增高生产技术手术切口，建筑文件科学传播，变化粗糙；(4)整改润滑剂情况，缩小热胀冷缩力，加大投入物料流速；(5)缩小压边力或选用可变性的压边力，以操控物料摩阻；(6)选用延展性性和热挤压性较高的建筑文件，抑制刮痕。