自普通列车冷冷冲压件加工厂流程中，那样展现了拉痕搞笑的话，也就会作用到其的的质量，而就会有作用到生產中小工厂的收获。这样的话，看作冷冷冲压件生產中小工厂你们千万要设法减少展现那样的现象。这样的话，你们理应制定甚么样的补救保障措施呢？真对这现象，你们现在来就为消费者简便的解释下。

　　首先，我们需要找出具体的原因，然后根据具体的原因采取针对性措施。比如如果发现是由于凸模或者是凹模表面有尖利的压伤，从而导致冲压件的表面出现了比较严重的拉痕的话，那么这时候应当及时进行修复，比如可以采用修磨或者是抛光的方法来进行处理。而如果是凸凹模间隙过小或者大小不一的话，从而引起的刮伤的问题，那么应当重新调整凸凹模之间的距离，直到合适为止。

　　如果在经过调查之后发现是由于凹模圆角表面较为粗糙，从而导致在加工冲压件的时候其表面出现刮伤的话，那么应当将凹模圆角半径进行修磨打光。此外，如果是由于在进行冲压时，其冲模工作的表面或材料表面存在污物的话，导致工件受伤，这时候就需要保持凸凹模表面的清洁，在开始工作前先进行清洁。

　　除此外面，这样是根据凸凹模对抗强度过低，或是其界面沾很多些黑色复合废屑下，所以也可能会会引致压铸件会出现拉痕，对类似这些具体情况报告，当我们不禁可以增高凸凹模界面的对抗强度，还可以在压铸的阶段中，隔三差五检测凸凹模的界面具体情况报告，并随时去除遗失的黑色复合废屑。

　　之后一种情况，如果所使用的润滑剂质量太差的话，也会出现在这种情况，这时候我们需要根据情况选择相应的润滑剂，如果有必要的话，应当先对润滑剂进行过滤之后，在进行使用，以防止有杂质损伤到冲压件的表面。

汽车冲压件加工具有的特点是什么：

　　不同的生产工艺得到的零件都有着自身的特点，每种生产方式也都有着属于各自的优势，现如今，人们对于冲压件加工出来的零件需求还是比较大的，因为现在很多人家都会选择冲压的方式，来得到自己需要的产品，那么，对于冲压件加工的特点，很多人不是非常了解，到底这样的工艺生产的零件又有什么好处呢？

　　首先，冲压件加工生产出来的零件刚度比较好，我们在生产零件的时候，全部采用优质钢材进行生产，钢材厚度大小不一，通过所需要的压力采用相应吨位的冲床进行冲压，这样生产出来的零件，相比于其他生产工艺在刚度上要强很多，并且在整个冲压件加工过程中对零件内部结构不断进行改进，这样就在总体强度上得到了很大的提升。

　　其次就是冲压件加工的产品安装起来比较方便，我们在生产的时候，会根据您提供的图纸进行冲压，不会有多余部分的存在，需要什么的零件，就生产什么样的零件，是冲压的一大优势，所以我么在后期安装的时候，是非常便利的。